AAC story

  • Автоклавный газобетон – история легкого материала.

    aac story

    ТЕКУЩАЯ СИТУАЦИЯ

    Газобетон весьма привлекательный материал на мировом рынке. Его производство в мире растет на 5 млн. м3 ежегодно, в то время как, согласно H. Bagheri (2006), общий спрос в 2010 г. достигнет 100 млн. м3. Это высококлассный строительный материал, созданный на основе простого сырья или даже отходов (песок и/или зола-унос), с незначительным количеством вяжущих материалов (известь, цемент). Порообразование, обычно, осуществляется при помощи алюминиевого газообразователя. Вспучивание материала активизируется посредством хорошо адаптированного производственного процесса при нормальных условиях, – это пример современного тренда в экономии. Последующее автоклавирование изделий под давлением (при около 10 МПа и 180-200°C, на протяжении около 10 часов) превращает химические минералы в прочную кристаллическую структуру – тоберморит. При этом удельное потребление энергоресурсов относительно низкое. Резка струнами очень аккуратная, что придает изделиям точную геометрию для укладки на клеевую смесь (толщина шва 1-3 мм). В строительной практике, чаще всего, применяется газобетон с плотностью в сухом состоянии от 275-400 кг/м3 (теплоизоляционное назначение) до 400-750 кг/м3 (конструкционно-теплоизоляционное назначение). Газобетон используется для кладки несущих стен или в целях утепления, а также для конструктивных элементов, таких как перемычки, стеновые панели и плиты перекрытия и покрытия. При уменьшении плотности материала величина усадки увеличивается. Это имеет очень важное влияние на несущие стены с низким уровнем армирования. На практике, плотность 400-500 кг/м3 является идеальным компромиссом в таких случаях.

    Горизонтальные элементы (плиты перекрытия и покрытия) имеют армирование в зоне сжатия, что обеспечивает необходимую долговечность. Исследование плит возрастом до 70 лет подтверждают этот факт. Низкая плотность может компенсироваться большим содержанием стали, что преследует 4 цели: сопротивление напряжению, сжатию, сдвигам и сцепление. Диапазон длины плит традиционно был в пределах 6 м. Количество стали тогда было довольно умеренное. Увеличение размеров неизбежно привело к увеличению использования стали. «Siporex», шведский производитель, расширил опалубку до 8,0 м, но на практике лимит был 7,2 м с плотностью 500 или 600 кг/м3 [Lättbetonghandboken, 1993]. Критичным фактором был прогиб под статической нагрузкой – тестируемый элемент с длиной в 8,0 м имел значительный прогиб.

    ТЕХНОЛОГИЯ «BCE»

    Кардинально новым решением проблемы максимальной длины плит было предложение проекта «Block Composed Element» («BCE») – это технология, изначально предложенная одним из авторов в начале 1990-х [Hellers B.G.& Lundvall O., 1992]. Это гибридное соединение газобетона (на золе-уноса или песке), и «High-Performance Concrete» «HPC» (высокомарочный бетон) и имеет особый интерес для производителей блоков, который хочет расширить свое производство до полной системы строительства. Общая идея «BCE» была расширить диапазон размеров плит из газобетона до 9,0 м для панелей перекрытия и 12,0 м для панелей покрытия. Изделия состоят из элементов, функционирующих совместно в вертикальном и горизонтальном направлениях на втором этапе производства. Совместимость достигается посредством предварительного напряжения, которое выполняется «HPC»-компонентом, в то время как газобетон является компонентом, определяющим размеры и форму готового изделия. Предварительное напряжение необходимо для уменьшения деформации под нагрузкой. Это производство хорошо адаптировано под условия системы проектирования CAD/CAM, применимые к конкретному проекту. Это позволяет уменьшить финансовые затраты, т.к. бетон хорошо работает на сжатие, а сталь необходима для работы на изгиб и устойчивость. Таким образом, три из четырех требований к использованию стали в газобетонной панели обеспечены. Обычно, со стороны газобетона 75% стали экономится [Aroni, 1993], в то время как 75% цемента и половина потребляемой энергии экономятся со стороны цемента (HD-элементы, пустотелая опалубка). Это указывает на то, что переходя от тяжелого бетона на «BCE», мы уменьшаем половину выбросов углекислого газа. Сложность появляется при использовании двух различных видов бетона. Проект «BCE» все еще развивается.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК

    • Энергозатраты на производство газобетона относительно ниже: 1,0 ГДж/м3 (одна треть от цемента);
    • Плотность газобетона варьируется между 275 кг/м3 (теплоизолирующие качества) и до 750 кг/м3 (конструкционные качества);
    • Теплопроводность (Вт/м∙K) теплоизоляционного газобетона на практике 0,08 (D275), 0,09 (D350), 0,10 (D400);
    • Прочность на сжатие (Н/мм2) газобетона: 2,3 (D450), 3,0 (D500), 5,0 (D600), 10,0 (D750) (на цементе);
    • Прочность на сжатие (Н/мм2) газобетона: 2,9 (D460), 3,6 (D600), 7,3/8,7 (D750) (на золе-уноса);
    • Усадка (мм/м): 0,5 (D750), 0,7 (D600), 1,0 (D500), 1,5 (D450) (на цементе);
    • Армированные плиты производятся из газобетона до 6,0-7,2 м длиной (на цементе). Армированные панели не могут быть произведены на золе-уноса;
    • Армированные панели производятся на основании гибридной технологии («HPC» бетон и газобетон: на золе-уноса или песке) до 9,0 м длиной (плиты покрытия кровли до 12,0 м);
    • Модуль упругости (Н/мм2): 1200 (D450), 1700 (D500), 2500 (D600), 4000 (D750).

    ИСТОРИЯ ГАЗОБЕТОНА

    Все началось в 1923 году, когда шведский архитектор Аксель Эрикссон, можно сказать случайно, обнаружил возможность использовать процесс автоклавирования для стабилизирования смеси сланца и обожженного известняка, при вспучивании смеси с помощью алюминиевой пудры. Усадка была минимальная (в старых изданиях [Ytong, 1942] говорилось, что усадка нулевая!). В 1924 году изобретение получило патент, но только через 5 лет, в 1929 году, оно стало использоваться в коммерческих целях компанией «Yxhults stenhuggeri AB», которая занималась кладкой природного камня, а позже переквалифицировалась в производителя искусственных каменных блоков. Это был смелый шаг предпринимателя Карла Августа Карлена, который вскоре окупился сполна, т.к. рынок как раз активно нуждался в стеновом материале с теплоизоляционными свойствами. После 2-й мировой войны Швеция претерпевала огромную нехватку энергоносителей.

    «Ytong», так назвали материал после 1940 г., широко использовался благодаря сочетанию желаемых свойств, несущей способности, тепло- и звукоизоляции, огнестойкости, прочности, водонепроницаемости и стойкости к вредителям. Армированные элементы начали производить после 1933-34 гг. Армированные перемычки, которые представляли собой обычный ж/б элемент на обычном цементе, который с обеих сторон накрывался газобетоном [Ytong, 1942]. По нашей информации, это первый случай гибридного сочетания двух видов бетона, идея, которая сейчас дублируется в «BCE» системах. Однако «Ytong» все же остался производителем блоков. Быстрый успех продукта Эрикссона вызвал огромную конкуренцию. В случае «Carlsro kalkbruk» в Skövde, эта конкуренция носила дружеский характер и была основана на обмене опытом. Один из конкурентов производил простые пенобетонные блоки с 1924 г. [Rönnow, 1948] и впоследствии, следуя примеру «Yxhult», инвестировал в автоклавы с целью стабилизировать продукт. Модернизированное производство автоклавного газобетона началось в 1932 г. Название компании сменилось на «Skövde Gasbetong AB» в 1943 г. и затем на «AB Durox» в 1964-65 гг., название было взято из названия продукта.

    Название «Durox» сейчас относится к датской группе. Компания все еще производит газобетон на 10 заводах по всему миру, из которых 9 находятся в Европе. Более серьезная конкуренция разразилась, когда продукт под названием «Siporit» (с 1937 г. «Siporex») появился на шведском рынке в 1934 г. [Rosenborg, 1998]. Этот продукт производился по рецепту на цементном вяжущем, как альтернатива старому составу сланца/извести, которые использовал Эрикссон и другие. Изначально, целью компании «Siporex» было сформировать полную систему строительства, включающую в себя как простые блоки, так и армированные продукты. Перемычки появились для элементов крыши через год (1935). Обычно, количество армированных продуктов компании «Siporex» превышало 60% (1964), в то время как объемы производства армированных элементов «Ytong» были намного меньшими. В европейских масштабах, это соотношение оставалось низким, 16% в 1991 г. [Dubral, 1992], что указывает на тот факт, что армированный газобетон, как материал, был применим на довольно низком уровне. Считается, что в настоящее время тенденция использовать армированный материал, формируя компоненты строительных систем, демонстрирует технологию строительства на более высоком уровне. Также, современная архитектура при дизайне проекта предпочитает свободное использование строительных материалов любых нестандартных размеров.

    Датская группа «H+H A/S» (Henriksen og Henriksen Aktieselskab) была основана в 1937 г. Позднее произошло ее слияние с британской компанией «Celcon Ltd.» и на сегодняшний день она активно расширяет свое влияние в Западной Европе посредством выкупа производственных площадей, где после Второй Мировой Войны получили развитие технологии газобетона с применением золы-уноса. Компания «Celcon» стала инициатором использования золы-уноса, заменив им кварцевый песок в своем производстве, начиная с 1955 г. Широкое распространение технологии производства автоклавного газобетона во всем мире указывает на то, что рынок созрел для такого продукта, а также на то, что установить патентное право на продукт довольно сложно. Это давно пытается сделать компания «Ytong AB», с которой конкурирует «Siporex AB». Они пришли к временному перемирию. Тем временем другие производители, такие как «H+H A/S», попытали свое счастье на рынке и одержали успех.

    ИНИЦИАТИВА КОМПАНИИ HEBEL

    Еще один рецепт производства газобетона, третий, который, как и «Siporex» [Rosenborg, 1998], появился, вероятнее всего, под влиянием немецкого материала «Mikroporit», был разработан в технических университетах в Аахене и Штутгарте после 1942 г. [Schramm, 2005]. Наиболее вероятно, что вдохновение пришло от патента «Siporex» в 1937 г. Вопрос о том, были ли нарушены права собственности, согласно военного времени, все еще остается открытым. Но исследователи, конечно же, понимали чувствительность традиционных деревянных полов к военным действиям. В 1942 г. началась бомбардировка немецких городов, что привело к разрушительным пожарам, которые усугублялись тем, что в строительстве (особенно при устройстве пола), начиная с древних времен и по 1935 гг., широко применялось дерево [Berg, 2006]. Некоторые кровли все еще производятся из дерева, например в Скандинавии. Стены и дымоходы обычно были из кирпича, и сохранились после пожаров [Friedrich, 2002]. В условиях военных действий было принято решение, что новые строительные материалы должны быть огнестойкими и, в связи с лимитированными ресурсами, упор должен был быть на простые сырьевые компоненты. Этот современный аспект весьма важен и в современное время, когда с учетом климатических особенностей мы должны отдавать предпочтение эффективным строительным материалам, которые оцениваются с точки зрения финансовых ресурсов и энергоэффективности. Автоклавный газобетон имеет низкую энергоемкость производства по сравнению с другими материалами. Джозеф Хебель, широко известный баварский строитель, с 1926 г., узнал о новом материале под названием автоклавный газобетон от Главного советника по вопросам строительства, Германа Гислера, который, по приказу правительства, организовал встречу с крупными застройщиками в Южной Германии [L. Hebel, 2008]. Где-то в 1941-42 гг. Д. Хебеля пригласили посетить новые заводы по производству автоклавного газобетона «Siporex» в странах Балтики (Таллинне и Риге) с целью ознакомления с производством армированных панелей. [Rosenborg, 1998]. Это весьма удивительная информация, не с той точки зрения, что инженер занимался профессиональным шпионажем, хотя и с согласия шведской стороны [Jönsson, 2009], а больше с той точки зрения, что это происходило в военное время, когда немецкая индустрия, по приказу Фюрера, полностью была занята производством для военных нужд. По сути, это было преступлением заниматься чем-то, что не обеспечивало военные задачи. Очевидно, внутренние и международные обязательства отличались! Некоторое допустимое отклонение от военного курса может характеризоваться экономической необходимостью в министерстве экономики, где люди, такие как Отто Оледорф открыто планировали дальнейшие перспективы развития Германии, несмотря на запреты. [Herbst, 1982]. Точно неизвестно была ли связь между Олендорфом и Гислером, но это знак того, что даже в Третьем Рейхе были люди разумные, которые готовили условия для будущего развития. Или были ли они настолько убеждены, что войну выиграют, так или иначе? И только после 9 сентября 1943 г., опасная ситуация была изменена по приказу Фюрера, согласно которого началось аварийное жилищное строительство для многих обездоленных людей, которые стали жертвами бомбежек. Вероятнее всего, производство автоклавного газобетона Хебелем в Меммингене с марта 1943 г. было частью этой программы. Джозеф Хебель расширил свой бизнес посредством приобретения в Эммеринге позднее, в том же году, заброшенной фабрики по производству силикатного кирпича, на которой были рабочие автоклавы, готовые к производству. Его офис в Меммингене (с 1921 г.) разбомбили в 1945 г., как раз перед окончанием войны. Впоследствии он начал производство армированных панелей, порезанных из формы тонкой проволокой. Порезка проволокой была известной технологией, используемой, например, в производстве сыра, которая в технологии газобетона запатентована компанией «Ytong» (1942) [Byttner, 1968]. Вероятнее всего, Хебель знал об этом применении.

    Джозеф Хебель был талантливым инженером, но не являлся изобретателем. Технология, примененная им в своем производстве начиная с 1948 г. в Эммеринге, была мудрым выбором из уже существующих решений. Рецептура производства автоклавного газобетона была немецкая, а технология порезки пришла из Швеции. Изначально, деньги получили из помощи, предоставленной Германии по плану Маршалла. Хебель специализировался на армированных панелях и элементах, т.е. профиль близкий к производству компании «Siporex». В 1961 г. первый дом был возведен Хебелем и уже в следующем году новое подразделение, «Hebel House», было создано для строительства жилых домов по всей Германии. С тех пор Хебель выкупил несколько заводов «Siporex». В 1980-х гг. [Wittmann, 1992 / Pytlik & Saxena], количество производственных предприятий было приблизительно одинаковым между двумя компаниями и приравнивалось к 35 у каждого. В 1994 г. стало 45 заводов компании «Hebel». В 2002 г. [Charleston RBJ, 2002] количество заводов компании достигло 115, в среднем в год открывалось не менее 4 новых завода. В конце-концов, Хебеля перестали отождествлять с компанией «Siporex». Мировой успех автоклавного газобетона бренда компании «Hebel» является доказательством его высокотехнологических решений в комбинации с практикой превосходного менеджмента. В 2004 г. общее количество заводов автоклавного газобетона по всему миру превосходило 300 [Budwell, 2004], при этом 40% из них принадлежали компании «Hebel». Имя Хебель стало само по себе брендом.

    ДАЛЬНЕЙШИЕ ШАГИ РАЗВИТИЯ

    Автоклавный газобетон в сочетании с армированием сталью формирует систему строительства, которая должна использоваться исключительно в сочетании со сталью, цементом и иногда деревом. Составы автоклавного газобетона совершенствуются и могут включать в себя компоненты отходов производства (уже в 1950-е годы, на основе патентов 1930-х гг.!), таких как пылевидная зола-уноса, класс F, как частичная замена песка либо являясь единственным кремнеземистым компонентом смеси, при этом исключая энергоемкий процесса помола песка. Это шаг к развитию экологически чистого производства, который направлен на работу в диапазоне низких плотностей материала. В настоящее время его пытаются использовать в системе производства армированных изделий. Согласно опыта «Siporex», во избежание появления продольных трещин было невозможно заменить более чем 70% песка. Однако это заключение ставится под сомнение другими производителями, такими как «H+H Celcon». Способ избежать трещин – это включение в состав рецепта оксида кальцинированного магния. По нашей информации «Hebel» больше не использует золу-унос, после серьезных проблем на тестовом предприятии в 1986 г. Производство стеновых панелей, до 30 м2 возможно при натяжении в одном направлении, вертикальном. Данная технология была разработана на основе технологии монолитных стен Г. Дала [Rosenborg, 1998]. «BCE» система представляет собой технологию полутяжелого строительства. Она несет нагрузку в два раза превышающую собственный вес, в то время как тяжелый бетон несет нагрузку только в половину собственного веса. Считается, что технология «BCE» помогает исправить недочеты традиционной технологии производства автоклавного газобетона, которая очень неэкономно использует сталь, точно так же как технология тяжелого бетона неэкономно расходует цемент. Такой материал нельзя расценивать как дешевый товар в современном мире из-за огромных энергозатрат, связанных с производством цемента, и жестких ограничений на использование природного гравия. Подобные ограничения вероятнее всего будут распространяться и на дробленый камень, который, на данный момент, заменяет природный гравий на рынках скандинавских стран. И зачем разрушать природу без особой на то необходимости? В дальнейшей перспективе развития, мы считаем, цементная индустрия сборных конструкций также будет пользоваться методами «BCE» технологии. В любом случае, новая технология более эффективна, чем изначально используемая.

    Bo G. Hellers, Bo R. Schmidt, Autoclaved Aerated Concrete (AAC)-the story of a low-weight material, - Materials of 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete “Securing sustainable future”, Bydgoszcz, Poland, 2011, - p. 63-68.

  • Видение и миссия +

    Видение компании ЮДК заключается в том, чтобы предоставить украинским застройщикам материал премиум-класса, который позволяет улучшить качество жизни, а также:

    • Помогает экономить благодаря уменьшению затрат при строительстве и сберегает энергоресурсы при эксплуатации;
    • Помогает сделать жилье более комфортным благодаря прекрасным физическим характеристикам автоклавного газобетона;
    • Помогает сохранить окружающую среду:  
      • В производстве используется очень мало природных энергоресурсов;
      • Токсичные отходы не загрязняют атмосферу;
      • Только природные сырьевые материалы используются для производства 100% природного конечного продукта.

    Миссия компании ЮДК – это концепция устойчивого развития в экономической, социальной и экологической составляющих нашей деятельности.

  • Основные ценности +

    ЮДК является социально ответственной компанией. Мы ценим длительное и взаимовыгодное сотрудничество с нашими работниками, клиентами, поставщиками. Наше производство является экологически-чистым и не загрязняет окружающую среду. Наш кодекс правил:

     

    Сотрудники: Компания ЮДК строит честные и согласованные взаимоотношения с сотрудниками и выполняет все юридические обязательства перед ними. Кроме того, ЮДК предоставляет своим сотрудникам хороший социальный и экономический пакет.

     

    Клиенты: Своим клиентам компания ЮДК предлагает строительные блоки из автоклавного газобетона наивысшего качества, которые производятся с использованием новейшей технологии на современном оборудовании. Компания ЮДК понимает всю ответственность того, что из нашего строительного материала возводятся дома клиентов, поэтому мы обязуемся предоставлять нашим клиентам честную и достоверную информацию и оказывать техническую поддержку на всех стадиях строительства и эксплуатации здания.

     

    Поставщики: Со своими поставщиками компания ЮДК строит длительные партнерские отношения, что обеспечивает поставку сырья наилучшего качества. Главными критериями отбора наших поставщиков являются профессиональная этика, честность и экологическая чистота поставляемой продукции.

     

    Окружающая среда: Автоклавный газобетон – это экологически чистый продукт. Благодаря превосходным теплоизоляционным свойствам использование газобетона помогает снизить расходы потребления энергии, что в свою очередь помогает сохранить окружающую среду. Кроме того, для производства газобетона требуется значительно меньше затрат энергии и сырья, чем для производства других строительных материалов. Более того, производство является экологически чистым, вредные токсические отходы не выбрасываются в атмосферу. Команда ЮДК будет продолжать свою миссию по сохранению окружающей среды!
  • 1

  • Бачення та місія +

    Бачення компанії ЮДК полягає в тому, щоб надати українським забудовникам матеріал преміум-класу, який дозволяє поліпшити якість життя, а також:

    • Допомагає заощаджувати завдяки зменшенню витрат при будівництві та зберігає енергоресурси при експлуатації;
    • Допомагає зробити житло більш комфортним завдяки прекрасним фізичним характеристикам автоклавного газобетону;
    • Допомагає зберегти навколишнє середовище:
      • У виробництві використовується дуже мало природних енергоресурсів;
      • Токсичні відходи не викидаються в атмосферу;
      • Тільки природні сировинні матеріали використовуються для виробництва 100% природного кінцевого продукту.

    Місія компанії ЮДК - це концепція стійкого розвитку в економічній, соціальній та екологічній складових діяльності

  • Основні цінності +

    ЮДК є соціально відповідальною компанією. Ми цінуємо тривале і взаємовигідне співробітництво з нашими працівниками, клієнтами, постачальниками. Наше виробництво є екологічно-чистим і не забруднює навколишнє середовище. Наш кодекс правил:

     

    Співробітники : Компанія ЮДК будує чесні і узгоджені взаємини зі співробітниками і виконує всі юридичні зобов'язання перед ними. Крім того, ЮДК надає своїм співробітникам хороший соціальний та економічний пакети.

     

    Клієнти : Своїм клієнтам компанія ЮДК пропонує будівельні блоки з автоклавного газобетону найвищої якості, які виробляються з використанням новітньої технології на сучасному обладнанні. Компанія ЮДК розуміє всю відповідальність того, що з нашого будівельного матеріалу зводяться будинки клієнтів, тому ми зобов'язуємося надавати нашим клієнтам чесну і достовірну інформацію і надавати технічну підтримку на всіх стадіях будівництва та експлуатації будівлі.

     

    Постачальники : Зі своїми постачальниками компанія ЮДК будує тривалі партнерські відносини, що забезпечує поставку сировини найкращої якості. Головними критеріями відбору наших постачальників є професійна етика, чесність і екологічна чистота сировини та матеріалів, які постачаються.

     

    Навколишнє середовище : Автоклавний газобетон - це екологічно чистий продукт. Завдяки чудовим теплоізоляційним властивостям використання газобетону допомагає знизити видатки споживання енергії, що, в свою чергу, допомагає зберегти навколишнє середовище. Крім того, для виробництва газобетону потрібно значно менше витрат енергії та сировини, ніж для виробництва інших будівельних матеріалів. Більш того, виробництво є екологічно чистим, шкідливі токсичні відходи не забруднюють атмосферу. Команда ЮДК буде надалі продовжувати свою місію по збереженню навколишнього середовища!
  • 1

  • Підвищена продуктивність UDK TBM © +

    Тонкошаровий клей для газобетону є ідеальною альтернативою традиційному розчину з піску та цементу і відрізняється від нього своєю пластичністю, зручністю нанесення, меншою витратою, знижує трудомісткість і терміни виконання робіт в порівнянні з традиційними методами, має високу адгезію до мінеральних поверхонь.

  • Підвищені теплові характеристики. +

    Втрати тепла через з'єднання з традиційним розчином можуть вплинути на теплові характеристики стін. При використанні тонкошарового клею для газобетону UDK TBM ©, ми зменшуємо товщину шва до 2-3 мм замість 10 мм, які звичайно потрібні при використанні традиційного розчину, тим самим усуваючи містки холоду в кладці і знижуючи теплові втрати до 30%.
  • 1
  • Витрати
  • Властивості
Толщина блока (стены), мм Расход, в кг/м2 кладки Расход, кг/м³ кладки
100 2,5 25
150 3,8
200 5,0
250 6,3
300 7,5
375 9,4
400 10,0
500 12,5
Товщина блоку (стіни), мм Витрата, в кг / м² кладки Витрата, кг/м³ кладки
100 2,5 25
150 3,8
200 5,0
250 6,3
300 7,5
375 9,4
400 10,0
500 12,5
  • Властивості
  • Розміри виробу
Середня щільність сухого матеріалу 500 кг/м3
Теплопровідність (λ) 0,12 Вт/(м·K)
Клас бетону C2,0; C2,5
Морозостійкість F50; F100
Розміри блоків Кількість блоків
на палеті (1,8 м3)		 Кількість
блоків в 1 м 3
Довжина × висотаТовщина
* Блоки D500 виробляються тільки під замовлення
  • Властивості
  • Розміри виробу
Середня щільність сухого матеріалу400 кг/м3
Теплопровідність (λ)0,10 Вт/(м·K)
Клас бетонуC2,0; C2,5
МорозостійкістьF50; F100
Розміри блоківКількість блоків
на палеті (1,8 м3)		Кількість
блоків в 1 м3
Довжина × висотаТовщина
600 × 20010015083,3
600 × 20015010055,6
600 × 2002506033,3
600 × 2003005027,8
600 × 2003754022,2
600 × 20040040*20,8
600 × 2005003016,7
* Об'єм палети 1,92 м3
  • icon Економічність
  • icon Міцність
  • icon Легка вага
  • icon Теплоізоляція
  • icon Універсальність
  • icon Вогнестійкість
  • icon Сейсмостійкість
  • icon Екологічність

Економічність

Заощадження часу, робочих годин і витрат на будівельні матеріали - це ті вимоги, які клієнти висувають своїм забудовникам і підрядникам. Стінові блоки UDK відіграють важливу роль у процесі економії і швидкості, що є актуальною частиною будівельних проектів.
 
UDK
8 блоків/м2
висота: 200 мм
довжина: 600 мм
 
Цегла
128 шт/м2
висота: 65 мм
довжина: 250 мм
Стінові блоки UDK мають більші габарити, точні розміри і меншу масу у порівнянні з традиційними стіновими матеріалами. У блоків UDK є захвати і система "паз-гребінь", що забезпечує простоту і зручність монтажу стін. На ілюстрації видно, що для зведення 1 м2 стіни необхідно набагато меншу кількість блоків. Крім того, будівельник може покласти певну кількість цегли або газобетонних блоків на день і, як результат, при кладці газобетонних блоків UDK звести більшу площу стіни. Будівельні бригади можуть завершувати свою роботу швидше, при цьому зберігаючи час і гроші.
 
Стіни з блоків UDK при використанні клейової суміші UDK TBM © будуть побудовані набагато швидше, ніж стіни з цегли. Наступні роботи з укладання підлоги і даху, оздобленню, встановленню мереж комунікацій (електричних кабелів, труб) і перегородок почнуться виконуватися швидше, заощаджуючи працю і час.
Стінові блоки UDK до 3-4 разів легше, ніж традиційні будівельні матеріали (близько 75% легше, ніж бетон). Це означає, що обсяги завантаження збільшуються, а вартість доставки зменшується. Нижче приведена порівняльна таблиця завантаження будівельних матеріалів у вантажівку 20 тон:
Вантажівка (20 тон) Блоки з газобетону Блоки з черепашнику Силікатна цегла
Розмір стіни 120 м2 32,5 м2 34 м2
Товщина стіни 375 мм 400 мм 380 мм
Об'єм продукції 36 м3 13 м3 13 м3
Вартість 1 м2 стіни, побудованої з використанням стінових блоків UDK, мінімум на 30% нижче, ніж при використанні інших матеріалів.
Порівняльна вартість за 1 м2 Блоки з газобетону Блоки з ракушняка Силікатна цегла Керамічна цегла
Вартість стінового матеріалу, % 58 51 80 77,8
Вартість розчину, % 2,3 9,5 9,3 12
Трудові витрати, % 16,5 21,4 24 28,7
Вартість теплоізоляції, % 0 47,5 47,5 47,5
Внутрішня штукатурка, % 6,7 9,3 8,5 8,5
Зовнішня штукатурка, % 16,5 16,5 16,5 16,5
Загальна вартість,% 100 155 186 191
Продуктивність за зміну 15 м2 7,4 м2 7,4 м2 7,4 м2
Розрахунок вартості в %, базується на усереднених цінах будівельних матеріалів.

Міцність

Автоклавний газобетон - це конструкційно-теплоізоляційний матеріал, тобто поєднує хороші теплоізоляційні властивості, що дозволяє при товщині стіни 375-400 мм обходитись без необхідності додаткового утеплення і, при цьому, має достатньо високу міцність, що дозволяє застосовувати його в несучих стінових конструкціях.

У процесі виробництва блоки UDK твердіють в автоклаві під дією температури і пари під високим тиском (190°С, 12 Бар). Саме в таких умовах формуються низькоосновні гідросилікати кальцію, аналогічні природним кам'яним мінералам, які надають матеріалу високу міцність і стабільну структуру.

Автоклавний газобетон UDK виробляється з класами міцності В2,0 та В2,5, що підтверджено Сертифікатами відповідності та протоколами випробувань продукції.

З газобетонних блоків можна зводити несучі стіни індивідуальних будинків висотністю в кілька поверхів, або застосовувати у висотному каркасному будівництві, при заповненні каркасу в якості самонесучих стін, без обмеження поверховості.

Легка вага

Однією з основних фізико-технічних характеристик автоклавного газобетону є густина. Густина (ρ, кг/м3) характеризується масою 1 м3 матеріалу в сухому стані. Автоклавний газобетон містить більше 60% порожнеч (повітряна пористість), наприклад, газобетон марки за густиною D500 (середня густина 500 кг/м3) містить близько 75% порожнеч, для марки за густиною D400 пористіть ще вища.

Низька густина автоклавного газобетону дозволяє знизити масу стін втричі в порівнянні зі стінами з цегли та в 1,7 рази - з керамзитобетоном.

За об'ємом один блок UDK замінює більше 10 цеглин і встановлюється при кладці за один прийом, що значно знижує працевитрати і швидкість будівництва. Блоки мають зручні захвати для рук, а система «паз-гребінь» на торцях виробів, дозволяє здійснювати якісну кладку навіть недосвідченим забудовникам.

Відповідно, невелика об'ємна вага стінових блоків UDK в огороджувальних конструкціях означає менше навантаження на фундамент і каркас будівлі, а також зумовлює пропорційне зниження економічних витрат по всьому ланцюжку: перевезення виробів - будівництво - експлуатація будівлі. Тому його використання ефективне як при будівництві багатоповерхових каркасних будинків, так і в малоповерховому індивідуальному будівництві.

З густиною (легкою вагою) автоклавного газобетону пов'язано зниження будівельних витрат за наступними напрямками:

- зниження витрат на перевезення виробів із заводу на будівельний об'єкт (вантажний автомобіль може перевезти набагато більшу кількість виробів);

Вантажівка (20 тон) Блоки з газобетону Блоки з черепашнику Силікатна цегла
Розмір стіни 96 м2 32,5 м2 34 м2
Товщина стіни 375 мм 400 мм 380 мм
Об'єм продукції 36 м3 13 м3 13 м3

- зниження маси 1 м2 стін і перегородок, зниження маси будівлі в цілому, а значить, зниження навантажень на фундамент;

- зниження теплопровідності і збільшення теплозахисних властивостей огороджувальних конструкцій будівлі, а значить, зниження питомої витрати енергії на опалення 1 м 2 приміщень.

Теплоізоляція

У будинках, побудованих з блоків UDK GAZBETON прохолодно влітку й тепло взимку.

Чудові теплоізоляційні властивості є однією з визначальних характеристик газобетону. Його пориста структура забезпечує теплоізоляцію в кілька разів вище, ніж у бетону, керамічної або силікатної цегли.

теплоізоляція

Стіна, побудована з блоків UDK з використанням тонкошарового клею для газобетону UDK TBM, не має містків холоду і володіє кращими теплотехнічними характеристиками в порівнянні зі стінами, збудованими зі звичайної цегли і розчину. При використанні клейової суміші UDK TBM для кладки, стіни можуть бути побудовані з меншими витратами, істотно знижуються витрати на кондиціонування влітку, і на опалення взимку, немає необхідності в пристрої додаткової теплоізоляції.

Порівняння параметра теплопровідності
Тип стіни,
коеф. тепл. (Вт/м*К)		 Блок UDK D400
0,10		 Черепашник
0,58		 Силікатна цегла
0,87		 Керамічна цегла
0,81

Влітку, зовнішні частини будівлі схильні нагріванню і високим коливанням температури. Для створення прохолодного, комфортного мікроклімату в приміщеннях будівель, коливання температури всередині будівлі, повинні бути зменшені до мінімального рівня. Завдяки вигідної комбінації теплоізоляційних якостей і низької теплової інерційності, зовнішні стіни з блоків UDK мають здатність зведення до мінімуму коливання температури всередині приміщення, при значних її коливаннях зовні.

теплоізоляція

Універсальність

Блоки UDK мають унікальні фізико-механічними характеристиками, що дозволяють використовувати їх для всіх видів огороджувальних конструкцій.

універсальність

Стінові блоки UDK ідеально підходять для будівництва всіх видів зовнішніх і внутрішніх стін: несучих, ненесучих і самонесучих. Відчутна економія часу і коштів можлива при спорудженні одношарових зовнішніх стін з блоків UDK товщиною від 375-400 мм, без додаткової теплоізоляції.

Стінові блоки UDK є перевіреним на практиці, швидким і ефективним в роботі матеріалом для будівництва одношарових суцільних стін. Вони виробляються найбільш зручних розмірів, щоб відповідати вимогам забудовника.

універсальність

Багатошарові зовнішні стіни з блоків UDK можуть бути двошаровими - з облицюванням керамічним або силікатною цеглою; тришаровими - з системою додаткової теплоізоляції або з вентильованим фасадом і зовнішнім шаром з облицювальної цегли.

Контроль якості виробництва забезпечує постійну і високу точність розмірів блоків UDK. Відмінна геометрія блоку дозволяє будівельникам працювати з найвищою точністю, значною економією часу та коштів, необхідних для подальшої обробки стін. У зв'язку з тим, що відхилення розмірів мінімальні (±1 мм), це робить монтаж економічним, точним, і швидким.

універсальність

Стінові блоки UDK легко обробляються, що дає можливість надати їм будь-яку форму. Газобетон легко пиляється, свердлиться, шліфується за допомогою звичайного ручного інструменту. Елементи потрібної форми можуть бути використані в конструкції стін, перекриттів, огороджень балконів, камінів, сходів, і навіть для виготовлення різних архітектурних елементів. Для точної установки і жорсткості кладки використовують блоки з пазом і гребенем. Блоки великих розмірів мають захвати для зручності монтажу.

Вогнестійкість

Автоклавний газобетон - незгоряємий матеріал. Стіни з блоків UDK перешкоджають поширенню вогню, витримують вплив високих температур протягом тривалого часу. Блоки UDK можуть застосовуватися для стін будівель всіх класів вогнестійкості.

вогнестійкість
  • Незгоряють;
  • Обмежують зростання температури з протилежного нагріванню боку;
  • Не сприяють утворенню газів згоряння;
  • Не сприяють утворенню полум'я

Стіни з блоків UDK не пропускають диму і газів. Під час пожежі не створюються ніякі отруйні гази.

Досвід експлуатації будівель з використанням автоклавного газобетону показав, що після пожежі стінові конструкції не руйнуються, а для усунення наслідків потрібно тільки ремонт оздоблювальних покриттів.

Сейсмостійкість

Низька щільність матеріалу стінових блоків UDK в огороджувальних конструкціях, означає менше навантаження на фундамент і каркас будівлі, що, в свою чергу, визначає менша витрата матеріалів і меншу масу всієї будівлі. Низька щільність матеріалу при досить високій міцності - це одна з головних причин того, що об'єкти, побудовані з автоклавного газобетону, показали прекрасну стійкість до сейсмічних впливів.

Приклад порівняння горизонтальних навантажень, найнебезпечніших для будівлі, при сейсмічних коливаннях, для 16-поверхового будинку

Будівля з газобетонних блоків

Зовнішні стіни (30 см) 720 м2 360 т
Внутрішні стіни (12,5 см) 680 м2 340 т
Разом 1400 м2 700 т
Горизонтальний сейсмічний поштовх дорівнює 40% вертикального навантаження
Горизонтальне навантаження 700 т х 40% 280 т

Будівля з цегли

Зовнішні стіни (30 см) 720 м2 720 т
Внутрішні стіни (12,5 см) 680 м2 680 т
Разом 1400 м2 1400 т
Горизонтальний сейсмічний поштовх дорівнює 40% вертикального навантаження
Горизонтальна навантаження 1400 т х 40% 560 т

Таким чином, вертикальне навантаження на фундамент будівлі у варіанті стін із заповненням газобетонними блоками менше на 360 т, а горизонтальна навантаження менше на 280 т. Збільшується несуча здатність фундаменту і знижується горизонтальна складова навантажень на будівлю при сейсмічних коливаннях.

Екологічність

Екологічність людського житла в даний час набуває все більшої актуальності. Передбачаючи нове будівництво, ми почали усвідомлювати, що будь-яка будівля повинна не тільки відповідати функціональним і естетичним вимогам, але і не чинити негативних екологічних впливів на навколишнє середовище та здоров'я людини.

healthy room climate

У європейській декларації про довкілля значну увагу приділено здійсненню екологічно чистого і не завдає шкоди здоров'ю людини будівництву. Так, автоклавний газобетон, при розгляді сумарного навантаження на навколишнє середовище в матеріальному циклі: видобуток сировини - виробництво виробів - застосування в будівництві - експлуатація будівель - повторна переробка - утилізація та складування, - характеризується як екологічно безпечний.

Позитивною якістю є тривалий термін експлуатації будівельних конструкцій з автоклавного газобетону в працездатному стані, при цьому повною мірою реалізується перевага довговічності будівельних матеріалів на мінеральній основі.

При експлуатації будівель, велике значення надають хороші теплоізоляційні властивості автоклавного газобетону з точки зору енергетичного балансу, теплового комфорту і якості повітря в приміщенні. З цих показників формуються умови мікроклімату, важливі для здоров'я і життєдіяльності людини.

Комфортність і якість повітря в приміщенні

Відчуття комфорту є важливим критерієм здорового мікроклімату приміщення. Комфорт залежить, насамперед, від температури і вологості повітря в приміщенні. 

Низька теплопровідність автоклавного газобетону призводить до практично рівнозначним температур внутрішніх поверхонь стін і повітря в приміщенні, що сприяє температурного комфорту. Температура поверхні стін, при незначному відмінності від температури повітря в приміщенні, дозволяє уникнути протягу, що відчувається в погано ізольованих приміщеннях. Цей ефект навряд чи можна згладити збільшенням температури повітря в приміщенні. 

Стінові блоки UDK мають високу паропроникність, яка забезпечує швидке висихання кладки до стану рівноважної вологості і підтримання нормального тепловлажностного режиму при експлуатації. Оптимальна повітропроникність матеріалу, сприяє збереженню в приміщеннях свіжого повітря, створює здоровий і комфортний мікроклімат. 

Стінові блоки UDK не стануть притулком для гризунів, грибків, комах або якихось інших шкідників. Стіни не будуть гнити, розкладатися або псуватися з часом.

Низька радіоактивність

Низький рівень радіаційного випромінювання - це ще одна важлива вимога до сучасних будівельних матеріалів. Радіаційно-гігієнічної оцінці пределяется зміст ефективної сумарної природної активності радіонуклідів, за результатами якої, стінові блоки UDK відносяться до 1-го, найвищого класу будівельних матеріалів (за ДБН В.1.4-1.01-97) і можуть використовуватися для всіх видів будівництва без обмежень .

  • Хто може записатися на тренінги? +

    • Представники будівельних бригад
    • Прораби
    • Представники компаній-забудовників

  • Де проходить навчання? +

    Навчання проводиться на спеціально обладнаному майданчику у авторизованого дистриб'ютора ТОВ «ЮДК» в регіонах, або на заводі ТОВ «ЮДК».
    Навчання проводиться по мірі комплектування груп
    • Середній кількісний склад групи: 9-12 чоловік (3-4 бригади по 3 особи)
    • Тривалість тренінгу: 5-6 годин
    • Учасникам, які успішно виконали практичне завдання і пройшли тестування з теоретичної частини, видається Сертифікат Школи Професіоналів UDK Gazbeton ®
    • Список учасників, які пройшли навчання і отримали сертифікат, буде опублікований на спеціальному розділі сайту

  • Програма навчання +

    Теоретична частина:
    • Про завод ТОВ «ЮДК»
    • Основні властивості газобетону
    • Продукція UDK Gazbeton ®
    • Порівняння існуючих конструкцій стін
    • Переваги стін з використанням UDK Gazbeton ®
    • Виконання робіт по монтажу стін з використанням продукції UDK Gazbeton ®
    • Варіанти обробки зовнішніх і внутрішніх стін
    • Об'єкти, на яких використовувалися блоки UDK Gazbeton ®
    Практична частина:
    • Приготування клейового розчину UDK Gazbeton ®
    • Кладка першого ряду блоків
    • Кладка наступних рядів блоків
    • Примикання стін
    • Різка, штраблення, вирівнювання поверхні блоків
    • Види анкерних кріплень
    • Виконання практичного завдання по влаштуванню фрагмента стіни
  • 1

  • Де і як купити продукцію ТОВ ЮДК? +

    Компанія "ЮДК" реалізує продукцію через дистриб'юторську мережу. Відвідайте сторінку сайту "Де купити" та знайдіть на карті найближчих до місця вашого будівництва. Якщо виникнуть питання звертайтесь до керівників відділень продажів ТОВ "ЮДК" в даному регіоні. Їх контакти позначені жовтою міткою.

  • Скільки часу ви вже на ринку? +

    ТОВ "ЮДК" реалізує продукцію власного виробництва під брендом UDK Gazbeton з 2009 р.

  • Що означає маркування В2,0 і В2,5 і тому подібне в характеристиках газобетону? +

    Клас бетону за міцністю на стиск (В) величина безрозмірна, але характеризує міцність матеріалу з урахуванням коефіцієнту варіації. За таблицями будівельних норм визначається розрахунковий опір на стиск кладки з блоків що мають вілповідний клас міцності на стиск.

  • Чи можна будувати з D400 В2,0 несучі стіни? +

    Автоклавний газобетон з маркою за густиною D400 відноситься до класу конструкційно-теплоізоляційних матеріалів при класі міцності від В1,5 та більше. Сучасні технології виробництва дозволяють отримувати для газобетону D400 класи міцності і В2,0 і В2,5, що дозволяє використовувати вироби в різних несучих конструкціях, будувати коттеджі в декілька поверхів, але, безумовно, не виключаючи відповідний конструкторський розрахунок та виконання вимог технології будівництва.

  • Чи існують матеріали, у яких показники теплопровідності та міцності кращі? +

    Існують будівельні матеріали з більш низькою густиною і теплопровідністю (це теплоізоляційні матеріали), існують з більш високою міцністю (це конструкційні матеріали), але автоклавний газобетон відрізняється поєднанням низької густини та теплопровідності з досить високою міцністю, що робить його унікальним, в своєму роді, конструкційно-теплоізоляційним стіновим матеріалом з якого можна будувати несучі стіни, що не потребують додаткового утеплення.

  • Чим принципово відрізняється пінобетон від газобетону? +

    Принципово: способом пороутворення. У випадку з пінобетоном - в бетонну суміш вводиться піноутворювач, і ніздрювата структура утворюється в результаті перемішування цієї суміші, у випадку з газобетоном -суміш спучується у формі в результаті взаємодії газоутворювача з гідратами окису кальція (вапно негашене). Пінобетон, як правило, матеріал безавтоклавного твердіння, який виробляється на невеличких виробництвах. Газобетон - матеріал промислового автоклавного виробництва (хоча зустрічається також безавтоклавний газобетон) .Спосіб твердіння впливає на фізико-механічні характеристики: при рівній густині матеріалу, автоклавні мають значно більшу міцність.

  • За рахунок чого досягається міцність, якщо в газобетоні мало цементу? +

    На відміну від неавтоклавних пористих бетонів, де міцність матеріалу забезпечує затверділий поризований цементно-піщаний розчин, в автоклавних ніздрюватих бетонах, міцність досягається при автоклавній обробці (при t до 195°С і тиску 12 атм.), при якій утворюються нові мінерали - гідросилікати кальцію, які надають межпоровим перетинкам, а, отже, і самому матеріалу більш високу міцність.
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
› ‹